도장 제품 별 시공 기준

 

 

 

 

도장 제품별 시공 기준

 

석재 뿜칠

 

(1) 시공 온도 5℃ 이상, 습도 85% 이하, 풍속은

5m/sec 이하에서 시공하여야 한다.

 

(2) 강우, 강설을 피해야 하며, 특히 중도 시공 시나

충분히 건조되기 전에는 수분이나 습기와의

접촉을 피하도록 하여야 한다

 

(3) 실금이나, 홈, 파손부위는 전용퍼티로

보수하여야 한다.

 

(4) 피도물의 표면은 깨끗하고 충분히 건조하여야 하며,

미경화 시멘트, 백화현상 부위는 샌더로

갈아낸 후 시공하여야 한다

 

(5) 부착면이 스틸(철) 소재일 경우 하도

(에폭시 프라이머) 후 시공하여야 한다

 

단열/ 흡음 뿜칠 공사

 

(1) 단열재 뿜칠 시험방법: 부착강도 90 x 90 x 15mm

(교차된 2개의 시멘트벽돌 사이의 시험 편 부착 강도로서

ASTM E 736의 시험방법을 준용함)

 

(2) 재료의 운반 및 보관 중에는 습기나 빗물을 피하여야 하며

통풍이 잘되는 장소에 발판을 놓고 보관하여야 하며

15포 이상 적재하지 않도록 하여야 한다

 

(3) 시공 장소의 기후와 부착면 온도가 시공기간과

양생 되는 기간 동안 4℃ 이상 되어야 한다

 

(4) 뿜칠: 스프레이 작업 시 시공면과 노즐과의 거리는

약 30~60cm를 유지하며, 뿜칠 분사 각도는

천정과 709~90˚을 유지하여 1회 뿜칠 시 최대

50mm까지로 하며 50mm 이상 시공 시 2회 이상

시공을 원칙으로 한다

(단, Deck 부위 첫 회 뿜칠 두께는 30mm 이하로

하여야 함)

 

(5) 양생 기간 준수

계절/ 두께(mm)	30 미만	50 미만	50 이상
여름~ (25℃ ~ 35℃)	5 ~ 7일	7 ~ 10일	13일 이상
봄, 가을 (10℃ ~ 25℃)	8 ~ 9일	9 ~ 12일	15일 이상
겨울 (5℃이상)	10 ~ 12일	12 ~ 13일	18일 이상

 

(6) 흡수율이 높고 펄프가 함유되지 않는 제품을

사용하여야 한다 (곰팡이 및 자중 증가로 인한

탈락 방지)

 

 

 

철골 내화 뿜칠 공사

 

(1) 뿜칠재가 시공될 표면에 뿜칠재의 부착성능을

저해할 수 있는 먼지, 녹, 오일, 페인트 등 기타

이물질을 완전히 제거한 후에 시공해야 하며,

광명단 도장부위의 시공 시는 상기와 같은 이물질을

제거하고 부착력의 확보여부에 대하여 검토 후

시공하여야 한다

 

(2) 양생 기간 준수

온도/ 시공두께	8mm 이상	18(16)mm 이상	28(24)mm 이상
5℃ ~ 10℃	약 5 ~ 7일	약 8 ~ 10일	약 13 ~ 15일
10℃ ~ 20℃	약 4 ~ 5일	약 6 ~ 8일	약 11 ~ 13일
20℃ 이상	약 3 ~ 4일	약 5 ~ 7일	약 10 ~ 11일

 

(3) 1회 적정 도포 두께는 20mm 이하로 하여야 하며,

재 뿜칠 시에는 최소 5℃이상의 온도에서

24시간 이상의 양생 후 재 시공하여야 한다

 

내화페인트 시공 기준

 

(1) 실내온도 5℃ 이상 ~ 40℃ 이하에서 시공하여야 하며,

도장부위의 표면 온도는 이슬점보다 3℃ 이하인 경우

도장 시공을 하지 말아야 한다

 

(2) 상대 습도 85% 이하에서 시공하여야 하며,

습도와 기온이 모두 높으면 수분의 응축이 잘 일어나

도막 하자 요인이 되므로 삼가하여야 한다

 

(3) 강우, 강설을 피해야 하며, 특히 중도 시공 시나 

충분히 건조되기 전에는 수분이나 습기와의 접촉을

피하도록 하여야 한다

 

(4) 피도물의 표면은 깨끗하고 건조하여야 하며,

밀스케일과 먼지 등을 닦아내고 오일, 왁스, 기타

이물질의 유분은 휘발유, 용제 등으로 제거하여야 한다

 

(5) 철골 표면에 방청도료가 도장된 경우에는

방청도료가 KS제품 동등이상 품질확보 여부와

중도용 도료와의 부착력을 확인 후 시공하여야 한다

 

(6) 철골 모서리 부분의 작업 시 동등한 방법으로

표면처리하여 일정한 도막 두께가 유지되도록

작업관리 하여야 하며, 필요시 붓 또는 로울러로

두께 보정 작업을 하여야 한다

 

(7) 내화 페인트 도장 후 별도 도장을 하고자 할 경우

제조사와 사전 협의 후 도장 하여야 한다

 

(8) 적용부위가 외부에 노출되거나, 우수 등에

노출/ 접촉될 우려가 있는 경우는 외부용 내화도료를

적용하여야 한다 (사전협의 요망)

 

항균 항곰팡이 페인트

 

(1) 일반 수성페인트에 항균 항곰팡이 성능이 부여된

페인트로 시공법은 기존 내부용 수성페인트와 동일함

 

불연등급 (난연 1등급)

 

(1) 대피공간에도 별도 불연페인트 필요 없으나,

불연 등급의 페인트 시공

 

낙서방지용 페인트 (필요시)

 

(1) 일반 수성대비 내세척성이 우수한 도료

(2) 낙서방지페인트는 일반수성도장 시공 부위와

정확히 구분되어 2회 시공될 수 있도록 시공

(낙서방지 페인트에 아크릴코팅 1회 실시하는

경우 하자 발생 가능)

 

다채 무늬 도료(불연)

 

(1) ELEV HALL 및 계단실 다채무늬 도료는

불연등급 제품 적용

(다채 무늬 도료가 일반 명칭이고, 무늬코트는

특정 상표명 임)

 

(2) 소지 표면의 틈새나 홈은 "V" 컷팅 후

내부용 수성 퍼티로 메꾸어 주고 표면 처리 후 도장한다

 

(3) 표면처리 후 하도 색상은 중도와 유사한

색상으로 도장하는 것이 좋다

 

(4) 하도 도장 후 20℃ 기준, 최소 3시간 이상

경과한 다음 중도 도장한다

 

(5) 중도 무늬형성 도장 후 20℃ 기준,

최소 5시간 이상 경과 후 상도 도장한다

 

(6) 과다한 희석으로 외관/은폐 불량, 이색 및

부착 불량이 발생될 수 있으므로 각 제조사 사용기준을

준수하여야 한다

 

(7) 물의 희석량과 압력 조건에 따라 무늬형태나

입자가 달라질 수 있으므로 유의하여야 한다

 

 

에폭시 라이닝

 

(1) 에폭시 라이닝은 중도, 상도로 2회에

나누어 시공하여야 함

(현장 여건으로 한 번에 시공하는 경우

평활도 및 기포발생 등에 의한 표면 마감 불량 유의)

 

(2) 바닥 표면 레이턴스 및 이물질 제거 철저,

제거한 레이턴스가 다시 도장면에 쌓이지 않도록

집진 및 배출 설비 구비 필요

 

(3) 에폭시 라이닝 같은 2액형 도장재는 경화시간이

길어 최소 48시간 이상은 시공 시와 동일한

환경을 유지하여야 한다

(Ex. 동절기 새벽에 급격한 기온 저하로 도장

양생 품질 불량 발생)

 

(4) Non-Slip 처리는 엠보 처리로 하고 엠보가 클수록

오염에 취약하고 무늬가 균일하지 않음

(Ex. 라이닝 3T 적용 시 = 라이닝(2.5T) + 엠보(0.5T)

 

에폭시 코팅 (에폭시페인트)

 

(1) 에폭시 코팅은 하도 도장 후 20℃ 기준,

최소 18시간 이상 경과한 다음 상도를 2회 도장하되

1회 도장 후 재도장 간격은 최소 8시간 이상

경과 후 시공하여야 한다

 

(2) 에폭시 코팅은 용제형으로 희석이 많이 된 제품으로

두께 확보가 어려우며 보통 2회(0.12T) 정도 시공

(Ex. 0.3T를 확보하려면 4~5회 시공이 필요)

 

(3) 바닥 표면 레이턴스 및 이물질 제거 철저, 제거한

레이턴스가 다시 도장면에 쌓이지 않도록 집진 및

배출 설비 구비 필요

 

(4) 주위온도 5℃ 이상이 적합하며, 이른 아침에 바탕면에

결로현상이 발생할 수 있으므로 이승이 건조 후

도장 시공하여야 한다

 

(5) 2액형 도료는 주제와 경화제 혼합 후 가사시간 이내에

사용해야 하며 대기온도가 높을 경우 가사시간이

짧아지므로 도료는 서늘한 응달에 보관하여 사용한다

 

외벽 페인트

 

(1) 견출 작업 시 동일 제조사의 시멘트를 사용하여

이색방지 및 유사품질 확보

 

(2) 동절기 견출 작업시 박리 방지를 위한 방동제 혼입

(과다 사용 시 백화현상 및 견출 탈락 우려)

 

(3) 접착 증가제는 적정량 (증가제:물= 1: 2~3)을

사용하여야 하며, 과다 사용 시 백화현상 발생

 

도장공사 유의사항 (일반)

 

1) 실내온도 5℃ 이상~ 40℃ 이하에서 시공하고

40℃를 초과하는 경우 도장 시공을 하지 말아야 한다

(표면의 온도가 고온이면 도막이 너무 빨리 건조되어

핀홀이나 부풀음 같은 결함이 발생할 수 있으며,

저온일 경우는 경화가 느려 불안전 경화가 유발할 수 있다)

 

2) 도장부위의 표면온도는 이슬점보다 3℃ 이하인 경우

→ 증발 기화열에 의한 수증기가 도장면에 응측되어

결로가 발생 (도장면 백화의 원인)

 

3) 도료의 경우 습도가 85% 이상에서는 도장을

삼가하여야 한다

(일반적인 도장의 최적 습도 범위는 40~ 80%이다)

 

4) 안개, 비 또는 강한 바람이 부는 날에는 옥외 

도장작업을 삼가하여야 한다

 

5) 도장 시 동일제품, 색상, LOT라도 희석비, 도장기구,

도장방법에 따라 색상차이가 발생할 수 있으므로

가급적 동일 LOT의 제품, 동일 도장용구 및 방법에 의해

도장을 하도, 색상 확인 후 시공하여야 한다.

 

6) 도막두께가 동일하지 않을 경우 광택차이에 의한

이색현상이 발생할 수 있으므로 동일 도장기구를 사용하여

동일한 도막두께로 도장하여 이색 현상을 최소화하여야 한다

 

7) 채도가 높은 색상은 도장기구 간 이색이 발생할 수 있으므로

이색 확인 후 이상이 없을 경우 작업하시고 이색 발생 시

동일한 도장기구를 사용하여 작업하여야 한다

 

 

 

8) 스프레이 도장 시 연속작업이 이루어지지 않으면

스프레이 dust로 인해 광택차이에 의한 이색현상이

발생될 수 있으므로 연속 작업으로 도장하여야 광택에 의한

이색현상을 줄일 수 있다

 

9) 채도가 높은 색상은 도장기구 간 이색이 발생할 수 있으므로

이색 확인 후 이상이 없을 경우 작업하시고

이색발생 시 동일한 도장기구를 사용하여 작업하여야 한다

 

10) 빛이 측면 반사되는 곳은 광택얼룩을 최소화 위해서

균일한 도막으로 도장 바라며, 스프레이 오염이 없도록

작업하여야 한다.

 

11) 퍼티 시공 후 연마 시 비산먼지에 의해 후속도막과의

부착불량이 발생할 수 있으므로, 비산먼지를 완전히 제거 후

후속도장 하시기 바라며 퍼티 시공부위는 흡수차에 의해

외관 얼룩이 발생할 수 있으므로 외관 얼룩이

없어질 때까지 추가 도장하여야 한다

 

12) 도장 작업 시 방향 바꿈이나 계면의 이음매 작업시

이색현상이 발생할 수 있으므로 일정한 방향으로

연속 도장 하여야 한다

 

13) 천정이나 복도 등과 같이 빛이 측면 반사되는 곳은

광택얼룩을 최소화 위해서 균일한 도막으로

도장되도록 각별히 주의 바라며, 스프레이 오염이 

없도록 하여야 한다

 

14) 퍼티 도장 후 연마 시 비산먼지에 의해 후속도막과의

부착불량이 발생할 수 있으므로, 비산먼지를

완전히 제거 후 후속도장 하여야 한다

 

15) 도막두께가 동일하지 않을 경우 광택차에 의한

이색현상이 발생할 수 있으므로 동일 도장기구를

사용하여 동일한 도막두께로 도장하여

이색현상을 최소화하여야 한다

 

16) 한 번에 너무 두껍게 도장하지 마시고 얇게

2~3회 반복하여 도장하되 반복하여 도장할 경우

충분히 건조된 것을 확인한 후 도장해야 얼룩이나

붓자국이 남지 않도록 하여야 한다

 

17) 과도막, 과희석 도장 시 부착불량 및 크랙이

발생할 수 있으므로 제품별 규정도막 및 희석률을

준수하여 도장하여야 한다

 

18) 도장 시 (Touch Up 도장 포함) 희석비, 도장기구,

도장방법에 따라 이색현상이 있을 수 있으니 동일

작업조건하에서 도장하시고 작업 전 색상확인 및

충분한 교반 후 사용하십시오

 

19) 외부 도장시 완전건조 전 비를 맞으면 외관불량 및

물성이 저하되므로 가급적이면 비 오기 3일 전에는

도장 시공을 피하거나 적적한 보양 조치 후

시공하여야 한다

 

20) 스프레이 작업인 경우 풍속은 5m/s 이하에서

시공하여야 한다

 

21) 경량벽체 석고조인트 및 피스 부위 퍼티 시공

→ 퍼티 자재는 KS M 6010 수성도료 3종

'합성수지 에멀전 퍼티' 중 일반형을 사용

(보랄: 집프라스 일반형, KCC: 숲으로 퍼티 내부용)

 

22) ALC 패널 부위는 ALL PUTTY 후 도장 2회

(ALC는 기공이 많아 퍼티 생략 시 박리 하자 발생 높음)

 

23) 도장 결함을 방지하는 중요한 요점은 사양서대로

올바르게 시공할 것이다.

단, 부득이하게 준수가 어려울 경우 제조사와 충분한

협의 후 문제가 발생하지 않도록 유의하여야 한다

 

 

 

 

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