내화충전 시스템공사 시방서

내화충전 시스템공사 시방서

 

 

 

 

 

 

1. 일반사항

 

1.1 적용범위

 

1.1.1 요약

 

(1) 이 절은 설계도면이 지정하는 내화충전시스템 공사에 대하여 적용한다

 

(2) 내화 충전 공사는 내화성능이 인정된 충전방법 및 충전부의 크기, 

재료 등에 대해 승인을 받은 제조업자 지침에 시공하여야 한다.

 

1.2 참고 기준

 

1.2.1 관련법규

 

건축물의 피난 방화 구조 등의 기준에 관한 규칙

건축자재 등 품질인정 및 관리기준(국토교통부)

 

1.2.2 관련기준

 

내화충전구조 세부운영지침(건설기술연구원)

KCS 41 43 01 내화충전시스템공사

KS F 4910 건축용 실링재

KS F 2842 설비 관통부의 충전구조에 대한 내화시험방법

KS L 9102 인조 광물섬유 단열재

 

1.3 성능 요구사항

 

(1) 내화충전구조는 내화구조의 성능기준 이상 견딜 수 있는 것으로서,

국토교통부장관의 승인을 득한 "내화충전구조 세부운영지침"에서

정하는 절차와 방법, 기준에 따라 시험한 결과 성능이 확보된 것이어야 한다.

 

1.4 제출물

 

다음 사항은 "10 10 10 공무행정요건"에 따라 제출한다

 

(1) 시공계획서 및 제조업자 지침서

 

(2) 충전재료의 견본

 

(3) 내화충전구조 시험 성적서

 

1.5 운반, 보관 및 취급

 

(1) 내화충전재료 등의 운반 및 저장 시 재료가 손상되지 않도록 주의하여야 한다.

 

(2) 내화충전재료 등은 직사일광이나 비, 바람 등에 직접 노출되지 않으며,

습기가 적고 통기가 잘되는 곳에 용도, 종류, 특성 및 형상에 따라 구분하여

보관해야 한다.

 

(3) 내화충전재료 등 위에 중량물을 올려놓지 않도록 하며, 광섬유재를 압축 포장한 것은

2개월 이내의 것이어야 하며, 적재 높이는 1.5m 이하로 하여야 한다.

 

(4) 내화충전재료 등은 바닥과 벽에서 150mm 이상 이격시켜 흙 또는 불순물에

오염되지 않도록 보관해야 하며 특히 수분에 젖지 않도록 하여야 한다.

또한 포장은 방습포장이어야 한다.

 

(5) 두루마리 제품은 항상 지면과 직접 닿지 않도록 세워서 보관하여야 한다.

 

 

2. 자재

 

2.1 내화충전재료

 

(1) 내화충전 공사에 사용하는 충전재료는 "내화충전구조 세부운영지침"에 따라

시험한 결과 성능이 확보된 공법과 동일한 것이어야 한다.

 

2.2 보조 충전재료 및 설치재료

 

(1) 내화성능에 영향을 주는 백업재 및 댐재는 성능 시험 시 사용된 재료와

동일한 것이어야 하며, 공사감독자의 승인을 받아서 사용해야 한다.

 

2.3 방화스프레이 (층간방화코팅)

 

2.3.1 일반사항

 

(1) 도포되는 수용성 난연 수지를 주요 성분으로 하며 도포두께는 3mm이며

양생 후 두께는 1.4mm~ 1.6mm이다.

 

(2) 대부분의 건축 재료에 우수한 접착력을 가져야 한다.

 

(3) 압축, 팽창 회복력(± ±25% 이상)이 있어 풍압, 열변형, 지진에 의한

무브먼트를 흡수할 수 있어야 한다.(500 cycle 요구조건, ASTM E1399 & UL 2079)

 

(4) 내화성능을 지녀야 한다. (내화구조의 인정 및 관리기준, ASTM E 2307)

 

(5) 내수성능 (결로 현상으로 인한 누수방지)을 보유하여야 한다.

 

2.3.2 방화 스프레이 제품

 

(1) 제품: 방화 조인트 스프레이 CFS-SP WB 또는 동등 이 상품

 

2.3.3 미네랄 울 충전재

 

(1) KS L 9012에 적합한 것으로 밀도 100K 이상으로 한다.

두께는 인정받은 것 이상 (125mm)이어야 한다.

 

2.4 재료의 검사

 

(1) 현장에 반입하는 재료는 성능시험 시 사용된 재료의 규격,

품질과 일치하는지의 여부에 대하여 공사 감독자의 검사를 받아야 한다.

 

(2) 또한 공사착수 전에 제출한 충전재료의 견본과 내화성능 시험성적서가

일치하는지 여부에 대하여 공사 감독자의 검사를 받아야 한다.

 

2.5 재료의 가공

 

(1) 재료의 가공은 청소가 된 평탄한 면 위에서 행하되, 적절한 공구를

사용하여 정확한 치수로 가공하여 재료의 손상이 없도록 하여야 한다.

 

 

3. 시공

 

3.1 시공일반

 

3.1.1 시공계획

 

(1) 내화충전공사 시공에 앞서 충전재료의 종류, 시공법, 시공도, 공정계획 등에

대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 시공은 성능이 확인된 충전공법, 충전재료, 개구부의 크기, 관통재료와

동일한 것이어야 하고, 인정된 공법과 개구부의 크기, 관통재료 등이 상이한 경우에는

성능을 확인 후 시공하여야 한다.

 

3.1.2 내화충전재료의 설치

 

(1) 시공에 앞서 모든 관통부의 크기, 두께, 관통재의 설치상태 등을 확인하여야 한다.

 

(2) 관통부 표면에 낀 먼지, 흙, 기름, 방수재, 수분등 이물질이 있으면 청소하여

충전재의 부착력을 저해해서는 아니 된다.

 

(3) 관통부 내의 케이블 등이 어지럽게 설치된 경우에는 케이블을 정리하여

충전재료가 케이블 사이에 밀실 하게 들어갈 수 있도록 하여야 한다.

 

(4) 관통부 주변에는 시공 시 미관을 해치지 않도록 미려하게 시공해야 하며,

작업 전 오염 등 손상이 예상되는 기기, 케이블 등에 대하여는 마스킹 테이프로

보호조치 후 시공한다.

 

(5) 시공에 필요한 모든 공기구, 기계 및 재료를 사용이 용이하도록 설치한다.

 

(6) 시공에 필요한 발판설치 등 안전조치 후 시공하여야 한다.

 

(7) 작업자는 전문적인 기술을 가진 숙련공으로 하여금 시공토록 한다.

 

(8) 현장기후 조건은 5℃ 이상이어야 하며, 그 이하의 온도에서 시공할 때에는

피부착 부위에 대해 습기제거 등 세심한 주의를 기울여야 한다.

 

 

 

3.2 RTV 폼

 

3.2.1 폼의 셀구조

 

(1) 견본으로 제출한 셀구조와 동등하게 시공되어야 한다.

 

3.2.2 백업제 설치

 

(1) 백업재는 시공법에 맞게 충전구조 중앙 또는 하부에 밀실 하게 설치한다.

 

3.2.3 댐재 설치

 

(1) 댐재는 난연성 재료를 사용하여야 하며, 가연성 재료를 사용할 경우에는

공사 후 제거하여야 한다.

 

(2) 댐재는 관통부에 맞게 재단하고, 관통재(케이블, 파이프)가 관통할 수 있도록

구멍을 낸 후 관통부에 고정시킨다.

 

(3) 댐재와 케이블, 파이브 및 관통부재의 공간이나 틈새는 실란트로 밀실하게

메워주고 댐재가 터지지 않도록 실란트로 접착시킨다.

 

(4) 벽 관통부는 벽 양쪽에 댐재를 설치하여야 한다

 

(5) 댐재 설치 후 그 부산물은 깨끗이 청소되어야 한다

 

3.2.4 혼합

 

(1) 혼합 전 용액 A와 B를 각각 20초 이상 고루 저은 후 혼합기를 이용하여

용액 A와 B를 1:1로 혼합한다.

 

(2) 시공 전에 종이컵에 적당량을 넣고, 색상 및 셀의 구조를 확인해야 하며,

셀의 구조는 일정해야 한다

 

3.2.5 주입

 

(1) 혼합용액이 폼이 일어나기 전(혼합 후 1~2분 이내)에 시공장비를 이용하여

관통부에 주입시켜야 한다.

 

(2) 주변 온도에 따라 약간의 차이는 있으나 일반적으로 2~3분 내에 원액의

3배 정도로 폼이 팽창되어 개구부를 채우게 된다.

 

(3) 관통부의 크기와 상태에 따라 나누어 혼합하게 되는 경우에는 최소 15분이

경과한 후 주입하여야 한다.

 

(4) 현장상황에 따라 시공 장비로 주입하는 방법과 병행하여 미리 성형 ·제작된 폼을

개구부 크기와 설치 두께에 맞게 절단하여 끼워 넣고, 내화 실란트로 밀실하게

메워주는 방법을 선택할 수 있다.

 

(5) 주입이 완료된 관통부는 24시간 잘 보존되도록 하고, 가연성 댐재는 그 이후에

철거하여야 한다.

 

(6) 주입완료 후 댐재를 제거했을 때 미충전 부분이 보이면 동종의 재료로 충전하고,

검사결과 개구부와의 틈이 있는 부위는 내화 실란트로 채워준다.

 

3.2.6 정리 및 양생

 

(1) 만일 관통부위보다 많은 양의 폼이 형성되어 있으면 칼로 수평면으로 잘라내야 한다.

 

(2) 양생기간과 그 이후에 오염된 물질의 접촉 또는 기타 공사의 진행으로 인하여

손상되지 않도록 보호하여야 한다.

 

3.3 내화보드

 

(1) 관통부의 크기에 적합한 철물 등을 이용하여 백업재를 밀실 하게 설치한다.

 

(2) 정확하게 절단한 내화보드를 힐티 못 등으로 300mm 간격으로 고정시킨다.

 

(3) 내화보드와 개구부 틈은 내화 실란트를 이용하여 밀실하게 충전한다.

 

3.4 내화 실란트

 

(1) 백업재 설치와 동시에 실란트를 시공한다.

 

(2) 틈새 폭이 25mm 이상이거나 관통재를 고정시킬 필요가 있는 경우

관통재를 고정시킨 후 실란트를 주입한다.

 

(3) 실란트 시공 직후 피막 형성 및 양생 시작 전에 실란트를 지시된

구성 형태로 부드럽고, 균일한 비드가 되도록 공기를 제거하고, 측면의

접착력과 부착력이 증가하도록 다듬는다.

틈새 표면의 초과된 실란트는 제거한다.

 

3.5 내화퍼티

 

(1) 케이블과 케이블 사이를 밀실하게 충전하고, 케이블의 이설 및 증설이 가능하도록

비경화성 퍼티를 사용한다.

 

(2) 케이블이나 배관의 주위를 내화퍼티로 양면에 각각 두께 12mm 이상 충전하고,

틈새에도 충전한다.

 

(3) 내화퍼티는 설치 후 일반적으로 2~3일 이내에 검사를 실시하고, 균열이 발생된

틈은 즉시 수리하여야 한다.

 

 

 

3.6 방화 스프레이 ( 층간 방화 코팅)

 

3.6.1 작업준비

 

(1) 강우 강설 시의 경우 등, 바탕이 완전히 건조되지 않은 경우에는

시공해서는 안된다.

 

(2) 시공온도는 4~40℃ 사이에서 작업을 해야 한다.

 

(3) 소지 면에 먼지, 불순물 등을 완벽히 제거 후 시공해야 한다.

 

(4) 시공 시 분진이 바닥에 접착되지 않도록 한다.

 

3.6.2 시공

 

(1) 이물질이나 먼지가 없도록 시공할 표면을 Air spray 등을 사용하여

깨끗하고 건조된 상태로 만든다.

 

(2) Mineral wool (100K)을 설치 깊이(125mm) 만큼 절단한다.

 

(3) 커튼월 조인트 부위(Curtain wall Joint)에 Mineral wool을

국토교통부 고시에 의거 시험을 실시한 구조에 맞게 압축하여 끼워 넣는다.

 

(4) 필요에 따라 도포면 주위에 마스킹을 한다.

 

(5) 붓, 스퀴즈 또는 에어리스 스프레이 머신을 사용, 2회 이상 규정 두께(건조 전 3mm 이상)

이상이 되도록 피착물(미네랄울, 커튼월 부재, 슬라브)에 방화스프레이를 고르게 도포한다.

이때 바닥과 벽면에 13mm overlap 하여 도포한다.

 

3.7 시공검사

 

(1) 시공된 충전 구조재료는 제출된 견본과 동일한지를 검사하여야 한다.

 

(2) 시공 후 충전재료의 건조 및 표면상태, 청소상태 등을 검사하여야 한다.

 

(3) 충전구조의 부착성과 빛, 공기, 물의 투과 여부를 검사하여야 한다.

 

(4) 충전상태와 충전두께가 설계조건에 적합한지를 검사하여야 한다.

 

(5) 시공된 부위의 손상, 균열 등을 검사하여야 한다.

 

(6) 내화 충전구조의 재료가 보온재인 경우에는 내화구조의 인정 및

관리기준 [별표 7]에 따라 보온재의 밀도를 측정하여 시험성적서에

명기된 밀도 이상인지를 확인하여야 한다.

 

 

 

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