잡 철물 제작설치 시방서

잡 철물 제작설치 시방서

 

 

 

1. 자재

 

1. 1 철재

 

(1) 강관

 

KS D 3566의 SGT275 규정에 적합한 일반

구조용 탄소 강관을 사용한다

 

(2) 각형강관

 

KS D 3568의 SRT275 규정에 적합한 일반

구조용 각형 강관을 사용한다

 

(3) 형강 및 원형봉강 (Rod Bar)

 

KS D 3503의 SS275 규정에 적합한 일반

구조용 압연 강재를 사용한다

 

(4) 주철

 

한국주물 공업협동조합 단체표준 SPS-KFCA-D4301-5015

회 주철품 또는 한국주물공업협동조합 단체표준

SPS-KFCA-D4302-5016 구상흑연주철품에

적합한 것으로 한다

 

(5) 강판

 

두께 1.6mm 이상은 KS D 3501의 SPHC규정에 적합한

열연강판, 두께 1.4mm 이하는 KS D 3512의

SPCC규정에 적합한 냉연강판을 사용한다

 

(6) 전기 아연도 강판

 

KS D 3528의 SECC 규정에 적합한 E16인

전기 아연도금 강판을 사용한다

 

(7) 용융 아연도 강판

 

① KS D 3506의 SGHC 규정에 적합한 용융

아연도금 강판을 사용한다

② 아연도금 부착량은 1.6mm 를 초과하는 것은

Z18, 1.6mm 이하인 것은  Z12인 것으로 한다

③ 실외에 사용하는 경우에는 아연도금 부착량이

Z27이상인 것으로 한다

 

(8) 무늬강판

 

한국철강협회 단체표준 "SPS-KOSA0022-D3633-5087

(바닥용 무늬강판)" 에 적합한 것으로 한다

 

 

 

1. 2 스테인리스재

 

(1) 스테인리스 강판 : KS D 3698의 STS 304 규정에

적합한 냉간압연 스테인리스 강판을 사용하며,

Flat Bar 는 KS D 3705의 STS 304 규정에 적합한

열간압연 스테인리스 스틸을 사용한다

 

(2) 스테인리스 강관 : KS D 3536의 STS 304 TKC 규정에

적합한 스테인리스 강관을 사용한다

 

(3) 스테인리스 강봉 : KS D 3692 의 STS 304 규정에

적합한 스테인리스 강봉을 사용한다

 

1. 3 비철금속재

 

1. 3. 1 알루미늄

 

사용목적에 따라 제조업체가 추천하고 지정된

마감에 적합한 합금과 담금질을 한다

 

(1) 압출재 : KS D 6759에 적합한 것으로 한다

(2) 압출관 : KS D 6761에 적합한 것으로 한다

(3) 판 : KS D 6701에 적합한 것으로 한다

(4) 주물 : KS D 6008에 적합한 것으로 한다

 

1. 4 부속재료

 

1. 4. 1 긴결재 (패스너)

 

(1) 별도 명시가 없으면 긴결되는 주재와 동일한

금속으로 제작된 긴결재를 사용한다

접합재료로 부적합하거나 부식된 금속은

사용하지 않는다

 

(2) 불가피 한 곳을 제외하고는 긴결재를 노출시키지 않되,

노출 시에는 금속마감에 어울리도록 제작된

십자형 납작머리 기계 나사를 사용한다

 

1. 4. 2 앵커

 

(1) 콘크리트에 설치되는 앵커는 부과되는 하중의 4배를,

조적조에 설치되는 앵커는 부과되는 하중의 6배를

지탱할 수 있는 것이어야 한다

 

(2) 외부설치 및 기타 부식방지에 필요한 곳에는

스테인리스 스틸 또는 용융아연도금한 앵커를 사용한다

 

1. 4. 3 기타 금속 부속재료의 품질

 

(1) 외부용은 스테인리스 스틸 제품이나 KS D 8308에 따라

용융아연도금 된 것으로 한다

 

(2) 실내용은 5㎛ 이상으로 전기아연도금으로 

된 것으로 한다

 

(3) 전기아연도금의 최소도막 두께는 ISO 2081 및

ASTM B 633에 따르는 것으로 하며,

크로메이트 처리한 것이어야 한다.

 

구 분	도 금 의  최 소 두 께	중 성 염 수 분 무 시 험
따뜻하고 건조한 실내	5㎛	72시간
응축이 발생하는 실내	8㎛	120시간
온화한 실외	12㎛	192시간
해양 및 공업 지대 같은 가혹한 실외의 부식 환경	25㎛	360시간

 

1. 5 기타 부속재료

 

1. 5. 1 용접봉

 

(1) 사용용접봉의 재질은 모재의 화학적 성분과

기계적 성질과 동등하거나 그 이상의 재료를

사용해야 한다

 

1. 5. 2 도장재료

 

(1) 각종 금속재의 현장 도장 및 보수도장의 재료 및

품질은 본 시방서 "41 47 00 도장공사"에 따른다

 

1. 5. 3 무수축 모르타르

 

(1) KS F 4044에 적합한 것 또는 동등이상으로

제조회사 제품자료 및 견본품에 따라 공사

감독자의 승인을 받아야 한다

 

1. 6 제작 일반사항

 

(1) 재료의 지정칫수 및 품질과 특성, 두께 및

마감 등의 규정에 따라 구성부재를 제작한다.

두꺼운 금속판은 스티프너를 사용하거나

표면 평활도와 충분한 강도를 갖도록 금속

채움재를 사용한다

 

(2) 재료는 최대길이를 갖는 금속으로 하고

이음부위를 최소로 한다.

별도 명시가 없는 한 금속의 절단면을 

노출시키지 않는다. 표면이 평평하고 높이가 일정하며

수직, 수평선이 정확하고 구부러진 부분에

균열과 거칠거칠한 분리가 없는 부재로 한다

 

(3) 접합방법은 도면에 따르되 별도 명시가 없으면

모든 이음부위를 연속용접하고, 용접부위를

매끄럽게 갈고 노출면을 평평하게 한다

 

(4) 인접공사에 조립되는 부재의 지지 및 정착을

해야 할 부위는 플레이트 및 브래킷 등을 설치한다.

정첩, 걸쇠 및 작용에 필요한 기타철물의 정착 및

지지에 따른 금속판 부품을 보강한다

 

(5) 금속제의 모든 가공 및 제작은 공장에서

완료되어야 하며 현장에서 간단한 조립과정으로

설치가 용이하도록 출하되어야 한다

 

(6) 맨홀 등 우수 침투가 우려되는 곳에는

적절한 누수방지가 되도록 제작되어야 하며

도면에 명기된 곳에 꼭 맞는 네오플렌 개스킷을 사용한다

 

 

1. 7 마감

 

1. 7. 1 강재 마감

 

(1) 용융아연도금 : KS D 8308에 따라 용융아연도금 한다

 

(2) 도장 마감 : 마감의 종류는 설계도면 및

"41 47 00 도장공사" 시방에 따른다

 

① 조합페인트 마감 : 알키드 프라이머 1회

(40㎛ 이상), 조합페인트로 2회 (60㎛ 이상) 마감한다

 

② 우레탄 마감 : 에폭시 프라이머 (50㎛ 이상),

우레탄 페인트 2회 (80㎛ 이상) 마감으로 한다

 

③ 별도 마감이 없는 경우 방청 프라이머 마감 :

알키드 프라이머 2회 (40㎛ 이상) 로 마감한다

 

(3) 분체도장 마감 : 철제는 인산염으로 표면처리하고,

폴리에스테르수지를 주성분으로 한 분체도료를

사용하여 건조도막 두께 60㎛ 이상으로

정전스프레이 공장 도장한다

 

1. 7. 2 스테인리스 스틸 마감

 

(1) 도면의 지정에 따른다

 

(2) 지정이 없는 경우 헤어라인 마감으로 한다

 

1. 7. 3 알루미늄 마감

 

(1) 분체도장 마감 : 알루미늄은 크롬산염으로

표면처리하고, 폴리에스테르수지를 주성분으로 한

분체도료를 사용하여 건조도막 두께 60㎛ 이상으로

정전스프레이 공장 도장한다

 

(2) 불소수지 도장 마감 : AAMA 2605에 따르는 것으로

폴리 비닐리덴 불소수지가 70% 이상 함유한

불소수지 마감으로 미국 건자재 제조자 협회(AAMA)

2605 규격을 만족시키는 것으로,

제조업자 표준 2-코팅 또는 3- 코팅 시스템을 적용한다

 

(3) 양극산화 마감

KS D 8301에 따른 양극산화마감의 도막두께

15㎛ 이상이어야 한다

 

(4) 양극산화도장 마감

KS D 8303에 따른 양극산화도장의 투명계는

도막두께 16㎛ 이상, 착색계는

도막두께 21㎛ 이상이어야 한다

 

1. 8 강재틀 (바탕 프레임)

 

(1) 형강 및 각형강관을 사용하여 마감재를

지지할 수 있도록 제작한다

(2) 마감: 도면의 지정에 따른다. 특기가 없는 한

다음에 따른다

① 외기에 노출되거나 습기에 접하는 경우 틀은

KS D 8308에 따른 용융아연도금 처리를 하여야 한다

② 실내에 사용되는 벽틀재는 알키드 프라이머로

건조도막 두께 80㎛ 이상 되도록 도장한다

 

1. 9 스틸 그레이팅

 

(1) 스틸 그레이팅은 한국금속공업협동조합

단체표준 SPS-KMIC-007-2014에 적합한 것으로 한다

 

(2) 종류 : 도면에 따른다

 

(3) 치수의 허용차

항 목		허 용 차
뚜 껑  및  받 침	너 비  및  길 이	±4mm
	높 이	±2mm

 

(4) 도금 부착량

KS D 8308, 표 2의 2종에 따라 재료 두께 2mm 초과

3mm 이하는 아연 부착량 400 g/m2이상,

재료두께 3mm 초과 5mm 이하는 아연 부착량 450g/m2 이상,

재료 두께 5mm 초과는 아연 부착량 500g/m2 이상으로 한다

 

 

1. 10 점검구

 

(1) 스테인리스 점검구의 스테인리스판은

KS D 3698의 STS 304에 적합한 냉간압연스테인리스

스틸판으로 헤어라인 마감을 한다

 

(2) 철제점검구의 철판은 KS D 3506의 SGHC(일반용)에

적합한 용융아연도금강판으로 한다

 

(3) 여닫이식 점검구는 Φ12mm 크기의 고무재질의 사이렌서를

설치하여 여닫음에 의한 충격을 방지한다

 

(4) 점검구 받침 프레임철물은 상부이동 하중에 의한

변형 및 손상이 되지 않도록 보강 시공토록 한다

 

1. 11 집수정 뚜껑

 

(1) 도면에 따르되 아연도 프레임에 앵커철물을 용접하여

견고하게 설치하고 뚜껑은 4.5mm 아연도 무늬강판 또는

아연도 스틸 그레이팅으로 제작한다.

도장을 할 경우에는 에칭프라이머 처리 후 도장한다

 

(2) 개폐가 가능한 손잡이를 포함하여 제작한다

 

 

1. 12 엘리베이터 후크

 

(1) 도면에 따르되 25mm 이상의 철근 또는 원형강봉으로 제작한다

 

 

1. 13 장비 반입구

 

1. 13. 1 스틸 그레이팅

 

(1) 시공 후 쉽게 개폐가 가능한 구조로 하고 스틸판 또는

철재 그레이팅을 사용하며 설치 후 안정성을 고려하여

견고히 시공한다

 

1. 13. 2 프리캐스트 제작

 

(1) 사용되는 재료는 콘크리트 시방서에 명기된 것으로 한다.

단, 콘크리트의 강도는 24 MPa 이상으로 한다

 

(2) 구조물에 설치되는 지지용 앵글은 콘크리트 타설시

설치하는 것으로 하며, PC판 모서리는 앵글 또는

C-형강을 사용하여 파손이 없도록 한다

 

(3) 인양용 앵글은 환봉을 사용하여 제작한다

 

(4) 앵글 등 모든 철재는 용융아연도금 처리된 것으로 한다

 

1. 13. 3 받침 철골

 

(1) "14 31 00 강구조 공사" 시방에 따라 제작 및 설치한다

 

(2) 마감

 

① 특기가 없으면, 에폭시 아연말도료 (75㎛) 위 우레탄

페인트 2회 (40㎛+40㎛)로 마감한다

 

 

1. 14 트렌치 덮개

 

1. 14. 1 격자형 철제 트렌치 덮개(스틸 그레이팅)

 

(1) 철제 트렌치 덮개의 재질 형상, 치수, 마무리는

승인된 제조업자의 제품자료에 따르며

아연도 철재 제품을 사용하고 형태는 Bar-Type으로 한다

 

(2) 트렌치 받침 프레임 철물도 아연도금으로 처리된 것을

사용하여 시공토록 하고 상부 이동 하중에 의한

변형 및 손상이 되지 않도록 보강 시공토록 한다

 

1. 14. 2 연결형 주물 트렌치

 

(1) 재질은 한국주물공업협동조합 단체표준

SPS-KFCA-D4302-5016 구상흑연주철품으로

제작된 것으로 단위 부재를 연결 핀으로 연결하여

제작한 것. 부식 보강을 위해 용융 아연도금 처리된

제품을 사용한다

 

1. 14. 3 무늬강판 트렌치 덮개

 

(1) 도면에 따라 아연도 프레임에 앵커철물을 용접하여

견고하게 설치하고 뚜껑은 4.5mm 무늬강판을

도면과 같이 보강 시공한다.

무늬강판은 아연도 제품을 사용한다

 

1. 14. 4 석재 트렌치 덮개

 

(1) 트렌치 받침 프레임 철물은 도면에 따르되,

달리 정한 바 없으면 아연도금 철재 또는

스테인리스 스틸을 사용하여 시공토록 하고

상부 이동 하중에 의한 변형 및 손상이 되지

않도록 보강 시공하며, 석재와 닿는 부위는

두께 5mm 정도의 네오프렌 고무를 부착한다

 

(2) 석재의 종류는 설계도면에 따른다.

 

 

1. 15 오픈 트렌치 모서리 앵글

 

(1) KS D 3503 적합한 ㄱ형강으로 제작된 것으로

KS D 8308에 따라 용융아연처리된

것이어야 한다. 콘크리트 매입에 필요한

플레이트 또는 봉강을 포함한다

 

1. 16 재료분리대

 

(1) 벽

 

① 1.2mm 스테인리스 스틸로 공장가공 제작한다

 

(2) 바닥

 

금속재 재료분리대의 종류는 도면에 명시된 바가

없는 경우 다음에 따른다

 

① 1.5mm 스테인리스 스틸판 접기

② 1.5mm 스테인리스 스틸 각파이프

 

(3) 부속철물

 

① 부속철물은 용융 아연도금 강판을 사용한다

② 스테인리스 스틸판 접기 형태의 재료분리대에는

두께 1.6mm 보강철판을 재료분리대와 

동일한 길이로 설치한다

 

(4) 마감

 

스테인리스는 설계도면에 지정이 없으면

헤어라인으로 마감한다

 

1. 17 청소용 고리

 

(1) 스테인리스 환봉 및 스테인리스 스틸판으로

설계도면에 따라 공장가공 제작하며,

헤어라인으로 마감한다

 

① 판재 : KS D 3698에 적합한 12mm 스테인리스

스틸 강판으로 형상은 도면에 따른다

② 링 : 19mm 스테인리스 스틸 환봉으로 한다

 

(2) 고리를 매입할 때 고리 앵커를 구조물의 철근에

용접하거나 고리 앵커 홀에 철근을

관통시키는 방법으로 고정하여 로프를 결속하였을 때

고리가 뽑히는 일이 없도록 하여야 한다

 

(3) 고리는 달비계 하중을 충분히 지지할 수 있도록

설치하여야 한다.

달비계에 대해서는 산업안전공단 달비계

안전작업 지침을 참고한다

 

 

 

2. 시공

 

2. 1 사전 조사

 

2. 1. 1 사전 조사

 

(1) 시공해야 할 부위 및 장소 등 기타 상태를

점검 검사하여 부적절한 작업 조건이 완전히

개선된 것을 확인한 후 해당 공정을 착수하여야 한다

 

2. 1. 2 현장 조사

 

(1) 금속공사가 타 공사의 공정에 맞추어 설치하게

되어 있을 때 제작 전에 타 공사의 현장 실측을

엄밀히 검측한 다음, 제작을 시작하고, 그 검측된 치수는

최종 시공상세도면에 표기한다.

제작 계획은 타 공사의 진행과 절충하여

공사 지연을 미연에 방지하도록 한다

 

(2) 현장 검측으로 작업이 지연될 경우는

현장 치수 검측을 하지 말고 제작자의 책임 하에

치수를 예측하여 제품 제작을 진행한다.

이 경우 현장에서 설치할 제품의 마름질을 위한

여유를 주고 항상 현장의 공사 상태와 협조하여

예측한 치수가 실제 치수에 맞는지를 확인한다.

현장치수 검측 소홀로 인하여 발생하는 추가

공사비는 인정하지 않는다

 

2. 2 준비 작업

 

(1) 공사의 정확성을 위해 가능한 제작 전에 금속 

공사의 크기, 위치 및 배열을 확인한다.

 

(2) 제작과 공장조립은 현장측정과 제작도에

일치하도록 한다

 

(3) 콘크리트 등 구조체에 매입되는 끼움재,

앵커볼트 및 통합앵커를 갖는 잡부품 등의

정착물 설치에 대한 설치도, 마감일람표, 형판 등을

작성하여 승인을 받는다.

 

(4) 해당부품의 현장반입에 대한 계획서를

작성 제출한다

 

(5) 장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는

전면을 보양재로 접착시켜 현장에 반입하고,

설치 시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다

 

2. 3 현장 용접

 

2. 3. 1 용접 절차

 

(1) 공사감독자 승인을 받은 용접절차서에 따라 용접을 한다

 

2. 3. 2 바탕준비

 

(1) 모재의 용접부위의 표면은 용접에 앞서 슬래그,

수분, 먼지, 녹슬음, 기름, 녹막이칠 등을

포함한 도료 등의 불순물을 깨끗이 청소하여야 한다

 

(2) 부재의 가공절단면은 그라인더 등으로

평활히 마무리한다

 

2. 3. 3 용접기 및 부속설비

 

(1) 용접기는 충분한 용량과 우수한 성능이

있는 것으로 한다

 

(2) 용접설비는 누전 또는 전력폭발 등의 위험이

없도록 조치하고 용접광에 의한 피해를

주지 않도록 조치한다

 

(3) 용융금속 등의 낙하 또는 불티로 인한 화재,

화상의 예방 및 방호설비를 하고,

분말소화기를 배치한다

 

2. 3. 4 용접

 

(1) 용접의 표면은 평활하며 일정한 골형으로 하고,

용접의 크기는 소요치수보다 작지 않도록 한다

 

(2) 과도한 살돋음이나 살붙임은 하면 안 되며,

표면형상이 심히 불규칙해서는 안된다.

 

(3) 모재와의 접합부위는 전면이 완전히 밀폐되도록

밀실 하게 용접하여 수분, 먼지 기타 불순물로 인한

녹슬음, 떨어짐 등을 방지하도록 한다

 

(4) 용접 완료 후 슬래그는 제거한다

 

(5) 부재는 구부림 비틀림 등의 손상을 받지 않도록 하며,

보관소홀 및 용접열 등으로 인한 변형은

기계적 방법에 의하여 교정하여야 한다

 

(6) 스테인리스의 경우 용접 후 표면처리를 하고

스테인 클리너를 사용하여 산화를 방지한다

 

(7) 임시로 가용접을 하는 경우에는 즉시

본용접을 하여야 한다

 

(8) 노출된 연결부에서는, 용접면을 평탄하게

마무리하여 인접한 표면과 유사하게 되게 한다

 

 

2. 4  설치

 

(1) 금속부품을 수직 및 수평되게 하고 인접부위의

선에 정렬되도록 배열한다

 

(2) 설치도에 따라 순차적으로 해당 볼트, 

긴결재로 금속부재를 고정시킨다

 

(3) 현장설치 및 이음에 절단, 용접 및 그라인딩이

필요한 곳에는 보완작업을 한 부위가 눈에

띄지 않도록 마감한다

 

(4) 필요에 따라 방수, 흡음, 단열 등을 위해

개스킷, 줄눈채움재, 단열재 및 비흘림재 등을

설치한다

 

(5) 장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는 전면을

보양재로 접착시켜 현장에 반입하고,

설치 시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다

 

 

2. 5  마무리칠

 

(1) 현장용접, 볼트접합, 공장칠 한 부품의 파손 또는

손상된 부분은 보수용 페인트와 마감용 페인트로

보수도장 한다

 

(2) 보수용 페인트는 "41 47 00 도장공사" 또는

승인을 받은 제조업자 기준에 따른다

 

(3) 도장 기준은 본 시방서 "41 47 00 도장공사"

기준에 따른다

 

 

 

 

세트앙카 & 아이너트 세트 규격 및 철물 명칭

 

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목공사에 쓰이는 철물재와 기계공구 명칭