석재 판재 바닥 깔기 시방서

석재 판재 바닥 깔기 시방서

 

 

 

1. 자재

 

1. 1 바닥 석재

 

석재는 색상이 동일하고, 조직이 균일하며, 물듦이 없는

표면마감을 가져야 한다.

석재 재료의 마무리 종류별, 석종별 사용은 설계도면에 따른다.

석재의 물리적 성질은 석종별로 차이가 있으므로

사용 전 시험을 통하여 적용별 사용성을 검토하여야 한다

 

아래의 기준을 만족하는 것으로 하되, 일부 미달한 경우

공사감독자의 승인을 받은 것은 예외로 한다.

 

1. 1. 1 화강석

 

(1) 압축강도(N/㎟) : 130 이상

 

(2) 흡수율(최대%) : 0.5 이하

 

(3) 비중 : 2.6

 

1. 1. 2 대리석

 

(1) 압축강도(N/㎟) : 60 이상

 

(2) 흡수율(최대%) : 0.8 이하

 

(3) 비중 : 2.65

 

 

1. 2 부속재

 

1. 2. 1 모르타르

 

(1) 시멘트: KS L 5201에 합격한 것

 

(2) 모래: 양질의 모래로서 KS A 5101 규정된

No.8체에 100% 통과된 모래

 

(3) 물: 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물이

함유되지 않은 것

 

(4) 혼화재: 제품자료에 따라 사용한다

 

(5) 모르타르 배합: 혼화재의 배합은 시공계획서에 따른다

① 깔, 사춤모르타르 - 시멘트 : 모래 = 1 : 3

② 치장모르타르 - 시멘트 : 모래 = 1 : 0.5

③ 붙임용 페이스트 - 시멘트 : 모래 = 1 : 0

 

1. 2. 2 타일 시멘트

 

(1) KS L 1592에 적합한 것으로 한다

 

1. 2. 3 에폭시 접착제

 

(1) KS L 1593에 적합한 에폭시 접착제로

석재 공급회사에서

추천하는 것으로 하되 공사 감독자의

승인을 받은 것으로 한다

 

1. 2. 4 줄눈재 그라우팅 재

 

(1) KS L 1592에 적합한 것으로 공사감독자가

승인한 견본품으로 한다

 

1. 2. 5 청소제 및 왁스

 

(1) 석재 공급업체에서 추천하는 것으로 한다.

산, 부식제, 내마모재 등이 포함된 것을

사용해서는 안 된다

 

1. 2. 6 스페이서(Spacers)

 

(1) 돌을 오염시키지 않는 탄성 플라스틱으로

줄눈 두께와 같은 것을 사용한다

 

 

1. 3 석재의 가공

 

1. 3. 1 가공 일반

 

(1) 석재의 가공제작은 승인된 세부시공 상세도에

의거 공장가공 제작을 원칙으로 하며

부분적인 치수조정등 현장 가공이 불가피한

경우에 한하여 공사감독자의 승인을 득한 후

현장 가공할 수 있다.

단, 현장가공시 발생한 소음방지 대책을

수립하여야 한다

 

(2) 부위별 석재가공 제작이 완료된 제품은

현장반입 전 표면 마무리 상태, 색상, 가공치수 및

형상 등에 대하여 공사감독자의 검사승인을 득해야 하며

특수가공물 또는 특수문양 Pattern의 조합을 요하는

가공제품은 공장 내의 평탄한 장소에 적재 및 합판 등을

깔고 가조립 또는 가설치하여 공사감독자의

검사승인을 득해야 한다

 

1. 3. 2 화강석 가공 종류

 

(1) 석재의 표면 마감은 설계도면에 따른다

 

(2) 석재가공 마무리 종류는 KCS 41 35 01 (2. 2)에 따른다

 

① 석재 수가공 (혹두기, 정다듬, 도드락다듬, 잔다듬)

② 석재 물갈기

③ 석재 기계가공 (정다듬, 도드락다듬, 잔다듬)

 

(3) 버너 마감: KCS 41 35 01 (2.3)에 따른다

 

(4) 혼드 마감 : KCS 41 35 01 (2. 2) 마무리의 종류 및

가공공정의 물갈기에 따르되, 본갈기 시

무광마감을 한다. 무광 마감의 정도는 사전에

승인받은 견본에 따른다.

 

1. 4 자재 허용 오차

 

(1) 두께 치수 : ± 2mm 이하

 

(2) 폭, 길이 : ± 2mm 이하

 

(3) 평활도 : 1.5mm이하 / 1200mm 당

 

 

1. 5 자재 품질관리

 

1. 5. 1 시험

 

석재원과 재질의 변화시 마다 아래 항목의

시험을 실시하여야 한다

 

(1) 흡수율 및 비중 : KS F 2518

 

(2) 압축강도 : KS F 2519

 

 

 

2. 시공

 

2. 1 시공 조건확인

 

2. 1. 1 현장 여건파악

 

(1) 작업을 착수하기 위하여 현장바탕조건을 확인하여야 하며

수직· 수평 줄띄우기를 하여야 한다

 

2. 2 작업준비

 

2. 2. 1 바탕처리

 

(1) 여름에 외장 시공시 하루 전에 바탕면에 충분히

물로 적신 후 시공하여야 한다

 

(2) 석재면의 배면과 바탕면 사이의 모르타르는

30mm 이상을 깔아야 한다

 

2. 3 석재 바닥설치

 

2. 3. 1 바닥깔기

 

(1) 시공상세도면에 따라 바닥석재를 설치하며

개구부의 배열이 흐트러짐이 없도록 한다

 

(2) 된 비빔 모르타르의 시공 전에 바탕면과의 접착을

향상하기 위하여 유상액을 시공면에 바른다

 

(3) 바탕에 된 비빔 모르타르를 고르게 깔고

석재를 높이차가 나지 않고 줄눈이 일직선이 되도록

설치 후 붙임용 페이스트를 사용하여 설치하여야 한다

 

(4) 줄눈은 돌 깔기 시공 후 2~ 3일이 경과된 후에 시공하며,

줄눈크기는 6mm로 한다

줄눈의 시공은 줄눈용 흙손으로 모르타르를 충분히

다져 넣어 속 빔이 없도록 한다

 

(5) 신축줄눈이 도면에 지정되어 있을 경우 줄눈재를

끼우고 실링재로서 마무리하여야 한다

 

2. 4 시공허용오차

 

2. 4. 1 허용오차

 

(1) 설치허용오차 : 실제 위치로부터 최대 6mm

 

(2) 판재와 판재의 허용오차 : ± 0.8mm

 

(3) 치장줄눈 깊이는 줄눈폭 1~3mm인 경우

1~ 1.5mm, 줄눈폭 3~5mm인 경우 1~ 2mm 깊이

 

 

2. 5 현장품질관리

 

2. 5.  시공상태 확인

 

바닥석재 설치공사의 아래 항목에 대하여

공사감독자의 승인을 받아야 한다

 

(1) 바탕면의 평활도 검사

 

(2) 석재의 줄눈간격 및 깊이 검사

 

(3) 시공허용오차 검사

 

 

 

2. 6 현장 뒷정리

 

2. 6. 1 보양 및 청소

 

(1) 물과 나일론 브러시로 이물질과 모르타르를

청소하여야 한다

 

(2) 오염방지가 필요한 경우 돌붙임이 끝난 켜마다

백지, 모조지로 보양하여야 한다

 

(3) 석재에는 산을 사용하지 말아야 한다

 

(4) 청소제 및 왁스는 제품자료에 따라 선택하여

사용하여야 한다

 

(5) 동절기에 모르타르가 동해 또는 경화불량의 

우려가 있는 경우는 작업을 중지하거나

보온조치를 취해야 한다

 

(6) 바닥 깔기를 마친 후 모르타르가

경화하기 전에는 보행을 금한다

 

(7) 마감면에 오염의 우려가 있을 경우

폴리에틸렌 시트로 보양하여야 하며,

파손의 우려가 있는 경우 널빤지로

보양하여야 한다

 

 

 

 

Material에 관하여... [Stone_석재 편]

 

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